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碳化硅辊棒质量检验方法及成型工艺

Classification:
News
Release time:
2020/02/14

碳化硅辊棒检测其质量时需要对尺寸与直接做测量,偏差要在一定范围内,还需要测试在极冷即热的情况下,是否会存在断裂现象,碳化硅辊棒成型方式多种,有效率较低的注浆成形工艺,也有质量不稳定的练泥挤管成形工艺,以及安全可靠的冷等静压工艺,下面是详细介绍。

一、如何检验碳化硅辊棒的质量

1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量:瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处。分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的最大外径及同截面上与之垂直方向上的外径,精确至0.02mm。

1)取同一截面的两个测量值之差作为圆度值,以最大值作为测量结果。以两端的外径平均值之差作为锥度。以所测四次外径的测量值,与公称外径之差作为外径尺寸偏差,以最大值和最小值作为测量结果。

2、碳化硅辊棒直线度的测量:标准棒的选定 根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒。采用直径与被选瓷辊相接近的,金属标准棒直线度等级不低于9级,长度大于被选瓷辊、平放于工作台上。使被选瓷辊紧贴金属棒,转动被选瓷辊360°,用塞尺测两者的最大间隙,小于0.2mm的才能用作标准棒。

3、碳化硅辊棒急冷急热性试验:截取约650mm长的瓷辊,烘干后冷却。迅速插入规定温度的电炉中,插入深度约为400mm。将瓷辊两端支起,且沿长度方向温差不大于±5℃。保温10min后迅速取出,平放在耐火材料支架上,在空气中冷却至室温,检验有无裂纹及断裂。

二、碳化硅辊棒成型工艺

1、注浆成形法:注浆成形法主要通过石膏模具成形,曾在辊棒生产的初期使用。由于生产效率低,烧成后产品的外观质量及直线度、圆度等较差,辊棒强度低,目前已很少使用。

2、练泥挤管成形:由于该成形工艺可进行连续式生产,机械化程度高,大大降低了劳动强度。同时产品的外观质量、强度均比注浆成形有大幅度的提高,目前被国内外多数辊棒生产企业采用。但由于不同企业工艺技术等的差异,产品质量相差较大。

3、冷等静压工艺成形:该生产工艺先进、可靠高效,很大程度上提高了辊棒的常温和高温强度。为辊道窑向宽体、产量超大及高负载方向发展提供了强有力的保障。

 

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