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碳化硅辊棒的质量检验方法及更换注意事项

Classification:
News
Release time:
2020/04/21

碳化硅辊棒的质量可以根据尺寸的偏差,以及直线标准和急冷急热的情况下状态是否会发生变化等,在更换碳化硅辊棒的时候,首先要注意温度,且操作过程中要做好措施防止冷空气进入,更换的碳化硅辊棒要记录好时间、数量、编号等信息,下面详细介绍。

一、如何检验碳化硅辊棒的质量

1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量

瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处,分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的最大外径及同截面上与之垂直方向上的外径,精确至0.02mm,取同一截面的两个测量值之差作为圆度值,以最大值作为测量结果;以两端的外径平均值之差 作为锥度;以所测四次外径的测量值与公称外径之差作为外径尺寸偏差,以最大值和最小值作为测量结果。

2、碳化硅辊棒直线度的测量

标准棒的选定根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒,采用直径与被选瓷辊相接近的金属标准棒直线度等级不低于9级,长度大于被选瓷辊)平放于工作台上,使被选瓷辊紧贴金属棒,转动被选瓷辊360°,用塞尺测两者的最大间隙,小于0.2mm的才能用作标准棒。

3、碳化硅辊棒急冷急热性试验

截取约650mm长的瓷辊,烘干后冷却,迅速插入规定温度的电炉中,插入深度约为400mm;将瓷辊两端支起,且沿长度方向温差不大于±5℃,保温10min后迅速取出,平放在耐火材料支架上,在空气中冷却至室温,检验有无裂纹及断裂。

二、更换碳化硅辊棒注意事项

1、碳化硅辊棒更换时最好是在停窑或低温(800度以下)状况下进行,这样可确保安全,更换的辊棒使用寿命长。在一处断裂的辊棒不可超过二根,否则,须紧急更换处理,甚至立即停窑处理。

2、在实际操作过程中,常因各种原因我们不能马上降温烧成或停窑来更换辊棒,而是一边正常烧成,一边更换已断裂的辊棒。

3、新的碳化硅辊棒需塞耐火棉的长度为L,即为窑墙的厚度;塞棉的起始深度为L+L1,即瓷管外露窑墙的部分加上窑墙的厚度;塞棉的结束深度为L1,即瓷管外露窑墙的部分。新瓷管只先塞传动一端的耐火棉,另一端的耐火棉待装上去以后再塞。

4、将已断裂的碳化硅辊棒取出,同时用耐火棉暂时塞住砖孔,以免热量外溢与冷空气进入;靠传动一侧的瓷管需要将传动齿轮拆下才能取出,或将其推入窑内(注意断碳化硅辊棒必须落入辊棒水平面以下,不可阻碍窑板运行),待停窑之后再清理。特别注意取出辊棒过程中要小心,防止辊棒因急冷断裂烫伤人员。

5、将已预热的新辊棒取出,一边转动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端插入已断辊棒处,一定注意不可插入速度太快,同时要不停转动。

6、待碳化硅辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮,先用耐火棉将瓷管缝隙间简单塞一塞,并继续一直不停地转动瓷管,等到传动一侧的瓷管头冷却到一定温度之后再安装传动齿轮,并将瓷管轻轻装进钢套,以免热瓷管接触钢套时因急冷而损坏。注意传动齿轮必须装正,水平,与相邻的前后传动齿轮距离保持一致。

7、新的碳化硅辊棒安装好以后,将碳化硅辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密,塞实,尤其注意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实。

8、在《碳化硅辊棒断裂专用记录本》上记录断辊棒裂的日期、时间、辊棒型号、数量、断裂位置、断裂辊棒的顺序编号、已断裂碳化硅辊棒的前次更换日期、时间以及当班负责人。

9、将已断裂的碳化硅辊棒拿出来观察(碳化硅辊棒型号、断裂位置、磨损情况、厚度、密度、其它异常)、分析、研讨,并向上级报告,以便采取有效的控制、改善措施。

10、碳化硅辊棒更换时必需在班组长的参与和指导下进行。

 

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